钢板钻（空心钻）跟麻花钻，到底哪个好？？？

您是否有过这种经历：有人问您钢板钻（空心钻）跟麻花钻比到底哪个好？您是怎么回答的，这两者之间又该怎么比较呢？
其实这两种不同的钻头，各有各的擅长点，只在某些符合条件的工况下才有可比性。

功能区别
  麻花钻属于实心刀具，钻孔时把切除的部分全部变成铁屑。
钢板钻只把切除环形部分变成铁屑，尽可能多的保证材料原形，套出的料芯有着很高的再利用价值，真正做到节能高效。
麻花钻适用通孔、盲孔。
钢板钻适用通孔和切割槽型的加工。

线速度
普通麻花钻都为高速钢材质，切削的速度相对较低，一般在15-20m/min。
钢板钻有高速钢和硬质合金材质之分，合理的切削速度在35-45m/min，相比麻花钻的切削速度至少提高125%。

进刀量
普通麻花钻以低转速的切削方式进行加工，消耗的功率非常大，进给范围一般在0.2-0.3mm/r。
钢板钻以高转速、中进给的切削方式进行加工，消耗的功率非常小，高效节能，进给范围一般在0.08-0.12mm/r。

切削原理
  麻花钻为两刃切削，钻削时摩擦严重，阻力大，需要较大的切削力，且钻削时热量大，切削温度高，加工成孔精度较低。
钢板钻为环形多刃分层切削，有效解决了麻花钻的切削弊端，大大减小了消耗功率，提高了钻孔精度，新型的分层设计更好的提升了刀具的使用寿命。

刃磨
 新购买的麻花钻需要刃磨后才能正常使用，且使用过程中会快速钝化，必须重复修磨才能再正常使用，无形中增加了对操作者的技术要求、时间的消耗和加工的成本。
钢板钻属于成型刃磨设计刀具，即买即用，以快速高效为目的，创造无限价值。


适用范围及设备
       麻花钻适用台钻、摇臂钻、立钻、车床等传统设备。
钢板钻主要适用于便携式磁座钻，可实现对狭小空间的孔加工，以及钢架结构、桥梁等现场高空作业,对铁路等交通设施进行现场抢修钻孔，也适用台钻、立钻、摇臂钻、数控设备等。

适用行业
麻花钻和钢板钻适用行业有着很高的相同性，具体要按被加工工件要求及工况而定，主要应用于机械设备、桥梁建造、轨道交通、钢结构建筑等行业。

对设备加工能力的提升
钢板钻为环形切削式钻孔,实际切割面积远小于除料面积,省去了对内芯的无效切削，能耗远低于麻花钻，可采用小功率设备进行钻孔,如:50型摇臂钻床,用钢板钻可轻松钻削直径200mm以下的通孔，若采用普通麻花钻，较大钻削直径在50mm左右，特别在大孔径的加工上，麻花钻是不可实现的。

打直径60mm以上孔的效率区别
麻花钻在加工大规格孔径时，例如直径70mm的孔，如果使用的设备是摇臂钻，那么必须使用80型的摇臂钻（将近7KW的电机）才能进行正常加工，而如果使用钢板钻加工直径70mm的孔，只需要一台100型的磁座钻机（电机功率约1800W）便可轻松加工，所节约的能耗显而易见。

对工人要求
  麻花钻在使用时必须进行反复修磨才能正常使用，这就对工人自身的技术要求相对较高，如果在修磨好的情况下，一个班次中修磨的次数相对较少，如果修磨的不好，修磨的次数会成倍增加，消耗的时间、设备、人工成本、工期的延迟等方面都将会成为一个不可忽视的问题。

钢板钻属于成型刃磨设计刀具，*的时间利用率，大大降低对工人的技术要求，高效的切削性能大幅的提升现场加工效率。
未来高效孔加工刀具将成为企业核心竞争力的一选择。